Kelebihan kimpalan laser
1. Penggunaan tenaga selektif di kawasan kecil: mengurangkan tekanan haba dan kawasan pengaruh, penyelewengan yang sangat rendah;
2. Sendi sendi sempit dan lapisan permukaan licin, mengurangkan hampir menghilangkan pemprosesan semula;
3. Gabungan kekuatan kimpalan tinggi dan rendah, bahan kerja yang dikimpal dapat menahan lenturan atau pembentukan hidraulik;
4. Mudah disatukan dan disatukan dengan operasi pembuatan lain, seperti penanda aras atau lenturan;
5. Hanya satu bahagian sendi yang mesti rapat;
6. Kadar proses yang tinggi mengurangkan masa pemprosesan;
7. Kawalan program yang sangat baik, operasi alat mesin dan parameter proses ujian sistem sensor dan kawalan kualiti;
8. Pancaran laser dapat menghasilkan sendi pateri tanpa menyentuh permukaan benda kerja atau memberi kekuatan pada benda kerja.
Konsep reka bentuk mesin kimpalan laser bergantung pada banyak faktor, seperti gaya benda kerja, geometri kimpalan, jenis kimpalan, kapasiti pengeluaran, automasi pengeluaran, teknologi dan bahan, dll.
1. Kimpalan manual
Bahan kerja kecil biasanya dikimpal oleh stesen kerja manual, seperti perhiasan kimpalan atau alat pembaikan.
2. 1 aplikasi
Kadang-kadang, pancaran laser hanya boleh dikimpal di sepanjang satu paksi bergerak. Contohnya, penggunaan mesin kimpalan jahitan atau sistem kimpalan paip ke kimpalan paip atau kimpalan jahitan.
3. 3 Sistem D dan robot
Rasuk laser biasanya disambungkan ke bahagian tiga dimensi yang dicirikan oleh geometri kimpalan tiga dimensi. Satu unit laser berasaskan koordinat lima paksi dan satu set aksesori optik bergerak boleh digunakan.
4. Mengimbas galvanometer atau kimpalan kawalan jauh
Galvanometer imbasan memandu sinar laser pada jarak yang jauh dari benda kerja, sementara dalam kaedah pengelasan lain, lensa optik memandu sinar laser pada jarak yang hampir dengan benda kerja.
Galvanometer pengimbasan bergantung pada satu atau dua cermin bergerak untuk mengesan pancaran laser dengan cepat, sehingga jarak balok antara pengelasan penentukuran mendekati 0, sehingga dapat meningkatkan output. Ia sesuai untuk pembuatan sebilangan besar kimpalan pendek, dan dapat mengoptimumkan urutan kimpalan untuk memastikan input dan distorsi haba minimum.
5. Sistem kimpalan kawalan jauh
Terdapat dua cara untuk mewujudkan sistem kimpalan kawalan jauh. Yang pertama adalah sistem kimpalan alat kawalan jauh. Bahan kerja diletakkan di kawasan kerja di bawah galvanometer optik pengimbasan dan kemudian dikimpal. Semasa mengimpal sejumlah besar alat ganti dalam jangka masa yang singkat, alat ganti diangkut secara berterusan oleh mesin dan peralatan di bawah galvanometer optik. Proses-proses ini dipanggil pengelasan penerbangan.
Yang kedua ialah robot yang membawa galvanometer optik imbasan melakukan pergerakan yang banyak. Pada masa yang sama, galvanometer optik pengimbasan memastikan kedudukan tepat ketika pancaran laser bergerak di sepanjang benda kerja bolak-balik. Robot mengawal pergerakan tumpang tindih robot yang berkaitan dan lensa optik pengimbasan. Ia mengukur kedudukan spasial tepat dalam jarak beberapa milimeter robot. Sistem kawalan membandingkan kedudukan yang diukur dengan jalan program. Sekiranya penyimpangan dikesan, galvanometer optik pengimbasan akan digunakan untuk operasi pampasan.
