Mesin kimpalan laser menggunakan gentian optik untuk menghantar laser. Berbanding dengan mesin las laser cahaya keras, tempat kimpalan lebih seragam, kepala laser dipasang dengan fleksibel, selesa, dan kebebasan pemprosesan lebih tinggi. Lebih-lebih lagi, mesin kimpalan laser syarikat kami dapat melakukan transmisi pemisahan atau pemisahan serat optik pelbagai, yang menyediakan platform pemprosesan yang baik untuk pemprosesan jalur optik dan pemprosesan pelbagai stesen.
Mesin kimpalan laser menggunakan kotak kawalan skrin sentuh untuk beroperasi. Skrin sentuh mudah dikendalikan dan cepat bertindak balas. Antaramuka operasi mesra dan mudah difahami. Lebih-lebih lagi, kotak kawalan syarikat kami dilengkapi dengan garis data khas untuk menghubungkan kotak kawalan dan hos, dan pengendali dapat mengoperasikan mesin kimpalan dari jauh.
Mesin kimpalan laser transmisi galvanometer gentian optik adalah sejenis peralatan kimpalan laser yang menggabungkan sinar laser tenaga tinggi menjadi gentian optik, setelah penghantaran jarak jauh, menyusunnya menjadi cahaya selari melalui collimator, dan kemudian memfokuskan pada benda kerja untuk kimpalan. Kimpalan tanpa sentuhan transmisi fleksibel dengan sistem pengimbasan galvanometer lebih fleksibel.
1. Periksa sebelum memulakan:
Untuk memastikan bahawa mesin kimpalan laser berada dalam keadaan normal, ia akan berhenti digunakan untuk jangka masa tertentu setelah bekerja berterusan untuk jangka waktu tertentu. Sebelum memulakan mesin, periksa setiap komponen untuk memastikan bahawa setiap komponen optik bebas daripada pencemaran habuk, cendawan dan fenomena tidak normal yang lain.
2. Periksa sama ada" kondensasi" berlaku:
Khususnya, dalam keadaan suhu tinggi yang berterusan pada masa ini, semasa operasi mesin kimpalan laser, perhatian harus diberikan untuk memerhatikan sama ada terdapat GG; kondensasi GG; fenomena yang disebabkan oleh suhu air yang rendah pada saluran paip air pendingin atau rongga pekat laser pada bila-bila masa. Kemunculan" kondensasi" akan menyebabkan kerosakan pada permukaan akhir kristal YAG, yang mengakibatkan penurunan daya output dan juga kegagalan output cahaya.
3. Periksa sama ada tempat cahaya output mesin kimpalan laser:
Pengendali menggunakan kertas gambar hitam untuk memeriksa tempat output mesin kimpalan laser. Setelah titik tidak rata atau tenaga turun, ia harus disesuaikan tepat pada waktunya untuk memastikan kualiti pancaran output laser.
4. Periksa ketulenan air penyejuk:
Kemurnian air penyejuk adalah kunci untuk memastikan kecekapan output laser pistol kimpalan dan kehidupan pemasangan lampu sorotan laser. Kekonduksian air peredaran dalaman harus diperiksa seminggu sekali digunakan, dan air deionisasi peredaran dalaman mesti diganti sebulan sekali. Perhatikan perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan pada bila-bila masa. Setelah didapati bahawa warna resin di lajur pertukaran berubah menjadi coklat gelap atau bahkan hitam, resin tersebut akan diganti dengan segera.
