1) Proses acuan tidak langsung laser
Proses Stereo Litografi Stereo (SLA) adalah menggunakan lapisan sinar laser UV oleh lapisan untuk mengimbas pelekat pengawetan cahaya untuk membentuk benda kerja pepejal tiga dimensi. Pada tahun 1986, Sistem 3D Amerika Syarikat melancarkan prototaip komersil SLA-1. Ketepatan machining tertinggi proses SLA boleh mencapai 0.05mm. Proses pembuatan 2LaminatedObject Manufacturing (LOM) menggunakan bahan-bahan filem nipis, seperti kertas, filem plastik, dan lain-lain, yang berjaya dibangunkan oleh Helisys di Amerika Syarikat pada tahun 1986. Bahan kerja pepejal yang dihasilkan dalam lapisan diperolehi oleh pemotongan dan bahan laser CO2 berulang melekat. Proses LOM dicirikan oleh keupayaannya untuk menghasilkan bahan kerja yang besar dengan ketepatan 0.1 mm. 3 Selektif Laser Sintering (SLS) dibentuk oleh bahan serbuk. Ia telah berjaya dibangunkan oleh University of Texas di Austin pada tahun 1989. Ia selektif diimbas dan lapisan oleh lapisan dengan laser CO2 intensiti tinggi. Serbuk bahan membentuk bahan kerja tiga dimensi, dan kelebihan terbesar proses SLS adalah pemilihan bahan yang luas.
Disebabkan perkembangan masa yang panjang dan teknologi yang agak matang, teknologi tiga prototaip cepat di atas telah digunakan secara meluas di rumah dan di luar negara. Walau bagaimanapun, bahan kerja tiga dimensi yang dibentuk oleh kaedah di atas tidak boleh digunakan secara langsung sebagai acuan, dan perlu dikenakan pemprosesan seterusnya, jadi ia dipanggil proses pencetakan tidak langsung laser. Kaedah rawatan utama adalah seperti berikut: (1) Prototaip cepat bahan kerja digunakan sebagai acuan. Acuan kertas yang dibuat oleh LOM terus digantikan oleh acuan kayu pemutus pasir dengan rawatan permukaan; atau acuan kertas yang dibuat oleh LOM secara langsung digunakan sebagai acuan alur titik lebur yang rendah, acuan suntikan dengan rawatan permukaan, atau acuan membentuk acuan lilin dalam pemutus lilin yang hilang. Bahan kerja yang dibuat oleh SLS digunakan sebagai acuan logam selepas penyusupan tembaga. 2 Menggunakan bahagian pesat sebagai acuan tuan untuk mengeluarkan getah silikon, resin epoksi, poliuretana dan bahan lain untuk membuat acuan lembut. 3 Gunakan sebahagian besar pesat untuk menjadikan acuan keras. Satu adalah untuk terus membuat acuan berasaskan kertas dengan LOM, dan kemudian membentuk acuan logam oleh arc logam permukaan semburan dan penggilap; yang lain adalah acuan sokongan keras permukaan logam. Cetakan keras di atas boleh digunakan untuk pemutus pasir, pencetakan busa yang hilang, pengacuan suntikan, dan acuan tegangan bukan keluli yang mudah.
Proses pencetakan tidak langsung laser yang disebut di atas digunakan untuk membuat acuan, yang mengelakkan proses pemotongan mekanikal rumit dan memastikan ketepatan acuan, dan boleh memendekkan masa pengacuan dan menjimatkan kos pencetakan. Untuk acuan ketepatan bentuk kompleks, kelebihannya sangat menonjol. Walau bagaimanapun, masih ada kelemahan dalam kehidupan acuan yang agak singkat, jadi acuan membentuk tidak langsung laser di atas lebih sesuai untuk pengeluaran batch kecil.
2) Proses pengacuan langsung laser
Teknologi Laser lebur (SLM) selektif berdasarkan teknologi sintering laser (SLS) selektif. Ciri-ciri SLM adalah: (1) menggunakan ketumpatan kuasa tinggi, pancaran laser titik kecil untuk memproses logam, supaya bahagian logam mempunyai ketepatan dimensi 0.1 mm; (2) bahagian yang diperbuat daripada logam cair mempunyai entiti terikat metalurgi, dan ketumpatan relatif boleh hampir Sehingga 100%, sangat meningkatkan prestasi bahagian logam; (3) Kerana diameter titik laser adalah kecil, adalah mungkin untuk mencairkan logam lebur yang tinggi pada kuasa yang lebih rendah, menjadikannya mungkin untuk mengeluarkan bahagian-bahagian dengan satu komponen serbuk logam. Rajah 2 menunjukkan bahagian semua logam yang dihasilkan oleh syarikat EOSGmbH Jerman menggunakan proses lebur laser selektif (SLM).
Pelbagai lapisan Laser (atau tiga dimensi / tiga dimensi) pelongsor teknologi prototaip pantas langsung adalah teknologi pembuatan berteknologi tinggi yang dibangunkan berdasarkan teknologi prototaip pesat yang digabungkan dengan teknologi penyaduran laser segerak, intipati yang dikendalikan oleh komputer 3D Cladding laser. Disebabkan ciri-ciri penskalaan pesat pelapisan laser, bahagian-bahagian logam yang dihasilkan mempunyai struktur dendritik seragam dan halus dan kualiti yang sangat baik, dan ketumpatan dan prestasi mereka adalah setanding dengan bahagian logam konvensional. Pelapisan pelbagai lapisan laser telah membangunkan pelbagai kaedah, yang paling mewakili yang merupakan teknologi prototaip pantas bahagian logam yang disebut LaserShine NetShaping (LENS) yang dibangunkan oleh Sandia National Laboratories. Keluli tahan karat, keluli maraging, superalloy berasaskan nikel, keluli alat, aloi titanium, bahan magnet dan sebatian intermetallik nikel-aluminium telah berjaya direka oleh kaedah ini, dan ketumpatan bahagian hampir 100%.
Teknologi lebur laser selektif (SLM) dan kejuruteraan laser membentuk teknologi (LENS) telah menjadi industri dan akademik kerana ketumpatan bahagian yang terbentuk, struktur ikatan metalurgi dan ketepatan tinggi, dan jangka hayat acuan selesai. Perhatian umum dunia telah memperkenalkan pelbagai prototaip peralatan di luar negara, dan ada yang mula dikomersialkan; dan penyelidikan dan aplikasi domestik semasa masih di peringkat awal.
Di samping itu, terdapat teknologi pembuatan berlapis (LOM) untuk bahagian logam berdasarkan pemotongan halus laser, yang mempunyai ciri-ciri pembuatan bentuk besar dan kompleks acuan dengan cepat dan dengan kos yang rendah. Pada tahun 1980an, Makmal Penyelidikan Nakagawa Weixiong di Jepun menggunakan teknologi LOM lembaran nipis untuk merealisasikan pembuatan pesat berlapis cetakan logam. Selepas pembangunan, teknologi LOM logam lembaran telah digunakan secara beransur-ansur untuk acuan trim dalaman dan luaran yang besar seperti kereta dan pembuatan acuan suntikan dengan laluan aliran yang kompleks.
