Pertama, gunakan kecenderungan untuk menandakan julat kandungan tertentu
Setiap cermin fokus mempunyai kedalaman fokus tumpuan yang sama, dan kaedah menyimpang dari tumpuan akan dengan mudah membawa kepada corak penanda yang besar, kelebihannya adalah pada kedalaman kritikal kedalaman fokus atau di luar kedalaman fokus, yang lebih cenderung untuk menyebabkan kesan tidak sekata. Seks. Kaedah mengelakkan: Apabila menggunakan kaedah penumpuan, masalah tenaga laser harus dipertimbangkan. Apabila bekerja, corak penandaan tidak boleh berada di atau di luar titik kritikal jarak kedalaman fokus.
Kedua, tempat keluaran laser disekat atau kanta pemangkasan galvanometer rosak.
Jika kepala output laser, perlawanan tetap dan galvanometer tidak diselaraskan terlebih dahulu, sesetengah tempat akan disekat apabila laser melewati kanta bergetar. Tempat pancaran laser yang difokuskan pada pengganda oleh lensa medan adalah tidak pekeliling. , akan menghasilkan kesan menandakan yang tidak sekata.
Sekiranya kanta pemutar galvanometer rosak, rasuk laser tidak akan mencerminkan dengan baik apabila pancaran laser melepasi kawasan yang rosak kanta. Oleh itu, pancaran laser mungkin tidak konsisten dengan tenaga laser di kawasan yang rosak kanta dan kawasan yang tidak rosak lensa, dan tenaga laser yang digunakan untuk bahan itu juga berbeza, dengan itu menjadikan kesan penandaan tidak merata.
Kaedah mengelakkan: Laraskan kepala output balok laser, memasang lekapan dan galvanometer terlebih dahulu; melindungi kanta galvanometer, jika ada kerosakan, hubungi kakitangan yang sesuai untuk penggantian.
Ketiga, fenomena lensa termal
Apabila laser dibiasakan atau dicerminkan oleh kanta optik, lensa dipanaskan untuk menghasilkan sedikit ubah bentuk. Perubahan bentuk ini menyebabkan fokus laser meningkat dan panjang tumpuan menjadi lebih pendek. Sekiranya mesin itu tetap dan jaraknya diselaraskan kepada tumpuan, ketumpatan tenaga laser bertindak pada perubahan material akibat fenomena lensa haba selepas tempoh tertentu. Akhirnya kesan penandaan tidak merata. Mengelakkan kaedah: Perhatikan lebih banyak penggunaan sehari-hari. Sebaik sahaja kanta itu cacat, tidak kira betapa kecil kesilapan itu, ia mesti diganti.
Keempat, lensa pengayun laser atau kanta medan tidak selari dengan jadual pemprosesan
Jika kedua-dua tidak mendatar, jarak antara sinaran laser dan objek yang diproses akan menjadi tidak konsisten. Tenaga laser yang jatuh pada objek yang diproses akan mempunyai kepadatan tenaga yang tidak seragam. Prestasi pada bahan bukanlah kesan penandaan. Sekata. Cara mengelakkan: Laraskan tahap mesin terlebih dahulu dan buat lensa laser atau medan selari dengan jadual pemprosesan.
Kelima, alasan material
Bahan ini sensitif terhadap tindak balas tenaga laser. Biasanya, di bawah bahan yang sama, tenaga laser mencapai ambang kerosakan bahan pasti. Walau bagaimanapun, jika ketebalan salutan bahan adalah berbeza, atau terdapat beberapa proses rawatan fizikal dan kimia yang tidak cukup seragam untuk menyebabkan perubahan fizikal atau kimia di permukaan bahan, ia juga akan menyebabkan kesan yang tidak merata selepas tanda laser. Kaedah mengelakkan: Pemilihan bahan adalah berhati-hati, ketebalan salutan permukaan adalah konsisten, dan rawatan fizikokimia permukaan seragam.
Mesin penanda laser gentian mempunyai pelbagai aplikasi, tetapi dalam penggunaan jangka panjang, kerana penyelenggaraan tidak ada, mungkin untuk mempengaruhi kesan penandaan, jadi sangat penting untuk memperhatikan penggunaan penyelenggaraan dan penggunaan yang betul .
