Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pekerja kimpalan telah mengkaji dan membincangkan pelbagai kaedah baru untuk kimpalan aloi aluminium dengan sumber haba laser. Dengan pembangunan yang berterusan dengan tenaga tinggi dan prestasi tinggi peralatan pemprosesan laser, teknologi kimpalan laser aloi aluminium telah menghampiri tahap praktikal di negara maju seperti Jepun, Amerika Syarikat, Britain, Jerman dan sebagainya. Teknologi kimpalan laser secara beransur-ansur menggantikan teknologi kimpalan tradisional dengan kelebihan unik, dan menyelesaikan beberapa masalah yang tidak boleh diselesaikan oleh teknologi pemprosesan tradisional.
Ciri teknologi dan kesukaran kimpalan laser aloi aluminium
1.1 rasuk refleksi dan kaedah pembaikan salah satu kesukaran dalam kimpalan laser aloi aluminium adalah pantulan tinggi aloi aluminium untuk laser. Banyak eksperimen telah dilakukan untuk menyelesaikan masalah ini. Hasil kajian menunjukkan bahawa permukaan prerawatan yang betul, seperti letupan pasir, Pasir kertas pengisaran, bahan kimia, penyaduran permukaan, Salutan grafit, oksida dalam Relau udara, boleh mengurangkan pantulan rasuk dan berkesan meningkatkan penyerapan tenaga rasuk cahaya oleh aluminium aloi.
Penyerapan tenaga rasuk dengan aluminium dalam empat keadaan permukaan (selepas pengilangan dan bertukar), Pasir (300 MeSH aluminium kertas), penggilap elektrolimfa dan Ikatan dimuktamadkan seperti berikut. Anodizing dan sandletupan dengan ketara boleh meningkatkan penyerapan tenaga rasuk aluminium. Mereka juga mengkaji pengaruh geometri Groove bersama pada rasuk absorptivity dan menunjukkan bahawa kadar serapan sendi V-Groove yang tajam adalah jauh lebih tinggi daripada yang bersama tanpa Groove atau Groove persegi. Selain itu, memandangkan Reka bentuk struktur kimpalan, Reka bentuk yang munasabah jurang kimpalan boleh digunakan untuk meningkatkan penyerapan tenaga laser permukaan aloi aluminium
1.2 keylubang kesan lubang meningkatkan penyerapan tenaga laser weldment. Dalam proses kimpalan laser, penampilan lubang kecil boleh meningkatkan kadar penyerapan laser bahan. Sebagai sebuah badan hitam, lubang kecil boleh membuat weldment mendapatkan lebih banyak gandingan tenaga, yang adalah prasyarat untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, "induksi" dan kestabilan daripada keylubang adalah satu kesukaran khas dalam kimpalan laser aloi aluminium, yang disebabkan oleh sifat bahan aloi aluminium dan ciri optik laser.
Disebabkan oleh pembalik tinggi dan pengaliran haba aloi aluminium untuk laser, ambang ketumpatan tenaga yang lebih tinggi diperlukan untuk mendorong lubang-lubang kecil. Beberapa kajian telah menunjukkan bahawa nilai ambang ketumpatan tenaga terjejas oleh komposisi aloi dan jenis gas perisaian. Sesetengah pakar dan ulama telah melakukan percubaan CO2 laser kimpalan 5083 aluminium aloi. Keputusan menunjukkan bahawa [3], input haba menjejaskan kestabilan proses kimpalan. Apabila ketumpatan kuasa laser berhampiran dengan keadaan kritikal penubuhan keylubang, dalam penembusan kimpalan yang mendalam dan pemindahan haba kimpalan alternatif, dan kestabilan proses kimpalan adalah miskin. Di bawah premis memastikan ketumpatan kuasa Arka, beberapa langkah boleh diambil untuk mengurangkan input haba dengan mengawal parameter proses, yang membantu untuk mendapatkan proses kimpalan yang stabil.
