Teknologi pembuatan laser adalah untuk mencapai kesan pemprosesan bahan melalui interaksi fizikal antara tenaga tinggi laser dan bahan, mengewap, mengelupas, dan mengubah suai bahan. Pada masa kini, pemprosesan laser dengan pantas memasuki pelbagai industri, dan ia masih dikuasai oleh pemprosesan bahan logam, yang menduduki lebih daripada 80 peratus daripada keseluruhan aplikasi pemprosesan laser. Oleh kerana besi, tembaga, aluminium, dan aloi yang sepadan dan logam lain adalah bahan keras, kesan laser adalah lebih baik, jadi mudah untuk menggunakan pemprosesan laser. Untuk beberapa aplikasi pemotongan dan kimpalan laser logam biasa, ia mungkin hanya perlu untuk memahami kuasa optik yang sepadan, dan keperluan penyelidikan untuk pemprosesan sebenarnya tidak terlalu ketat.
Walau bagaimanapun, sebenarnya, terdapat sangat banyak bahan bukan logam yang digunakan dalam kehidupan dan dalam pembuatan mewah, seperti bahan lembut, bahan termoplastik, bahan sensitif haba, bahan seramik, bahan semikonduktor dan bahan rapuh seperti kaca. Jika bahan-bahan ini akan diproses dengan laser, keperluan untuk sifat rasuk, tahap ablasi, dan kawalan pecah bahan adalah sangat ketat dan selalunya diperlukan untuk mencapai pemprosesan ultra-halus, walaupun pada mikro-nano. tahap. Penggunaan laser inframerah biasa selalunya sukar untuk mencapai hasil, jadilaser UVadalah pilihan yang sangat sesuai.
Teknologi laser UV untuk pelbagai aplikasi
Laser UV adalah pancaran keluaran yang terletak dalam spektrum ultraungu, cahaya tidak kelihatan mata kasar, laser UV industri biasa semasa adalah laser UV kristal pepejal dan laser UV gas dua jenis. Penggandaan laser keadaan pepejal inframerah boleh diperolehi keluaran laser UV, panjang gelombang lebih daripada 355nm, dan lebar nadi telah berjaya dibangunkan daripada tahap nanosaat kepada picosaat. Laser UV gas biasanya adalah laser excimer, yang boleh digunakan terutamanya untuk pembedahan oftalmik, pengeluaran litografi cip, dan sebagainya. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, laser gentian juga telah membangunkan produk secara beransur-ansur dalam jalur UV, dengan laser gentian UV picosaat menjadi yang paling mewakili.
Disebabkan oleh laser UV dalam kehilangan haba penukaran frekuensi, kos masih tinggi, pada masa ini untuk melakukan kuasa yang lebih tinggi atau mempunyai beberapa kesukaran. Laser UV sering dianggap sebagai sumber cahaya sejuk, jadi pemprosesan laser UV juga dipanggil pemprosesan sejuk, sangat sesuai untuk memproses bahan rapuh.
Pemprosesan laser UV bahan rapuh biasa
Kaca adalah bahan yang digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam kehidupan, daripada gelas air, gelas wain, dan bekas kepada perhiasan kaca, pembuatan corak pada kaca sering menjadi masalah, pemprosesan tradisional sering mengakibatkan kadar kerosakan kaca yang tinggi, laser UV sangat sesuai untukpenandaan permukaan kaca, membuat corak, dan boleh mencapai pengeluaran ultra-halus. Penandaan laser UV untuk mengimbangi ketepatan pemprosesan sebelumnya tidak tinggi, kesukaran pemetaan, kerosakan pada bahan kerja, pencemaran alam sekitar, dan kekurangan lain, dengan kelebihan pemprosesannya yang unik untuk menjadi pemprosesan produk kaca kegemaran baru, oleh gelas wain , hadiah kraf dan industri lain yang termasuk dalam alat pemprosesan yang diperlukan.
Bahan seramikdigunakan dalam kuantiti yang banyak dalam pembinaan, kapal, barang hiasan, dll., tetapi sebenarnya, seramik juga mempunyai banyak aplikasi dalam peranti produk elektronik, seperti plat penutup belakang seramik yang diperkenalkan sebelum ini untuk perniagaan telefon bimbit, sisipan seramik, substrat seramik, pangkalan pakej seramik, plat penutup seramik untuk sistem pengenalan cap jari, dsb., yang digunakan secara meluas dalam bidang komunikasi mudah alih, komunikasi optik, dan produk elektronik. Semakin halus komponen seramik ini dibuat, penggunaan pemotongan laser UV kini merupakan pilihan yang ideal. Laser UV untuk beberapa ketepatan pemprosesan kepingan seramik adalah sangat tinggi, tidak akan menyebabkan pecah seramik, dan pembentukan tidak memerlukan pengisaran menengah, masa depan akan menjadi lebih banyak aplikasi.
Pemotongan wafer laser UV: permukaan substrat nilam keras, roda pisau am sukar dipotong, dan haus dan lusuh, hasil rendah, saluran pemotongan lebih daripada 30 μm, bukan sahaja mengurangkan penggunaan kawasan tetapi juga mengurangkan output produk. Didorong oleh industri LED biru-putih, permintaan untuk pemotongan wafer substrat nilam telah meningkat dengan ketara, mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk meningkatkan produktiviti dan kadar kelayakan produk siap. Wafer pemotongan laser UV boleh mencapai pemotongan berketepatan tinggi, kerf licin, dan hasil yang lebih tinggi.
Pemotongan kuarza sentiasa menjadi masalah yang sukar dalam industri, dalam kaedah pemprosesan tradisional yang paling biasa digunakan ialah "mata gergaji batu berlian", iaitu melalui kaedah "keras" untuk memproses. Kuarza sangat rapuh, pemprosesannya sangat sukar, dan bilah gergaji batu pelelas keluli emas boleh digunakan.
Laser UV mempunyai ketepatan yang sangat tinggi iaitu ±0.02mm, yang boleh menjamin sepenuhnya keperluan pemotongan yang tepat. Dalam menghadapi pemotongan kuarza, kawalan kuasa yang tepat boleh menjadikan permukaan pemotongan sangat licin, dan kelajuannya lebih cepat daripada pemprosesan manual. Parameter boleh dilaraskan dengan tepat oleh komputer melalui paparan digital penuh, yang lebih intuitif dan kurang sukar untuk dimulakan daripada pemotongan manual.
