Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser adalah: bintang tenaga nadi laser, diameter tempat Timur laser, frekuensi denyut laser, lebar denyut laser, bentuk gelombang nadi laser, kadar penyerapan cahaya relatif bahan yang akan dikimpal, kelajuan kimpalan, gas pelindung, dll.
Tenaga denyut laser: merujuk kepada tenaga output maksimum denyut laser tunggal, unit: J (joule). Ini adalah parameter utama laser, yang menentukan tenaga maksimum yang dapat dihasilkan oleh laser. Mengikut tujuan pembaikan acuan, tenaga laser di bawah 70 j dapat memenuhi keperluan pada bila-bila masa, tidak kira berapa banyak tenaga yang dibazirkan, atau tidak sama sekali. Lebih-lebih lagi, jumlah bekalan kuasa laser dan jumlah radiator semakin meningkat, yang mengurangkan kecekapan penggunaan bekalan kuasa.
Diameter fokus titik laser: Ini adalah parameter yang sangat penting yang mencerminkan prestasi reka bentuk laser, unit adalah (mm), yang menentukan kepadatan kuasa dan julat pemprosesan laser. Sekiranya reka bentuk optik laser&# 39 wajar dan maju, bintang tenaga laser tertumpu dan fokusnya tepat, diameter titik laser dapat dikawal dalam julat 0. {{{6} }}} mm - {{2}} mm, dan adakah diameter fokus laser dapat dikawal dalam jarak 0 {{2}} mm adalah ujian yang ketat untuk penjana laser. Laser yang dirancang secara umum di China hanya mahu mengurangkan kos. Oleh itu, pemprosesan alat laser adalah mudah, reka bentuknya tidak ketat, perbezaan laser di rongga adalah serius, yang menjadikannya sukar untuk fokus dengan tepat. Diameter titik laser keluaran laser tidak dapat mencapai nilai nominal 0. {2}} mm, tetapi hanya dapat mencapai minimum 05 mm, Oleh kerana perbezaan laser, keluaran sinar laser tidak boleh berada dalam bulatan biasa, yang mengakibatkan fenomena bahawa kawasan penyinaran laser yang sebenarnya terlalu besar dan jahitan kimpalan akan terlekat. Maksudnya, penyinaran laser yang tidak perlu di kedua hujung jahitan kimpalan menjadikan kedua hujung jahitan kimpalan kelihatan cekung. Fenomena ini memberi kesan yang sangat serius terhadap pembaikan acuan yang digilap, dan kadangkala menjadikan acuan tersebut menjadi hancur. Tongpu' laser dirancang dengan baik, dengan pemilihan bahan yang ketat dan penyahpepijatan yang teliti, sehingga diameter titik cahaya keluaran lasernya dapat dipantau dengan tepat, sehingga ukuran minimum titik fokus dapat mencapai 0. { {2}} mm, dan dapat disesuaikan secara bertahap dalam julat 0 {{2}} mm dan {{2}} mm, mencapai tahap lanjutan antarabangsa.
Kekerapan denyutan laser: Ini adalah keupayaan untuk mencerminkan berapa banyak denyutan laser yang dapat dikeluarkan dalam sesaat. Unit ini adalah (Hz). Pertama sekali, perlu dijelaskan bahawa logam kimpalan menggunakan tenaga laser. Apabila daya laser tetap, semakin tinggi frekuensi, semakin kecil tenaga output setiap laser. Oleh itu, kita perlu mempertimbangkan kelajuan pemprosesan untuk menentukan frekuensi output laser apabila tenaga laser cukup untuk mencairkan logam. Dalam kes laser abrasive yang diperbaiki, 15 Hz dapat memenuhi keperluan pengelasan, frekuensi yang terlalu tinggi pasti menyebabkan bintang tenaga denyut laser terlalu rendah, mengakibatkan kegagalan pengelasan.
Bentuk gelombang nadi laser: untuk pemprosesan kimpalan dengan laser nadi, bentuk gelombang nadi laser adalah masalah penting dalam kimpalan laser nadi. Apabila berlaku laser intensiti tinggi di permukaan bahan, 60% - 98% bintang tenaga laser akan dipantulkan dari permukaan logam, dan pelepasan plat akan berubah dengan suhu permukaan. Oleh itu, logam yang berbeza mempunyai daya reflektif dan penggunaan laser yang berbeza. Untuk melakukan pengelasan yang berkesan, perlu memasukkan bentuk gelombang laser yang berlainan, supaya struktur logam pada kimpalan dapat mengkristal dengan cara yang terbaik, membentuk struktur yang sama dengan logam asas, dan membentuk pengelasan berkualiti tinggi. Secara amnya, mesin domestik menggunakan bekalan kuasa laser gelombang tunggal yang murah, jadi fleksibiliti kimpalan rendah, sukar untuk menyesuaikan diri dengan kimpalan pelbagai bahan acuan, dan sering kali perlu dibuat semula, yang membuang masa bahan kimpalan, dan boleh menyebabkan sekerap mati. Bahan logam yang berlainan mempunyai pantulan dan penyerapan laser yang berbeza, tetapi pancaran laser yang sama dapat menghasilkan kesan kimpalan yang berbeza pada logam yang berbeza, dan mempengaruhi penembusannya, kelajuan kimpalan, kelajuan dan kekerasan penghabluran, jadi kimpalan gelombang segi empat tepat tidak dapat menyelesaikan keperluan kimpalan logam acuan yang berbeza. Tongpu TPM mesin kimpalan pembaikan acuan laser pintar menggunakan teknologi bentuk gelombang pintar yang unik di China untuk mencapai fleksibiliti tinggi sistem kimpalan laser. Ia dapat menyesuaikan bentuk gelombang mengikut keadaan aplikasi yang berbeza, sehingga struktur logam kimpalan selaras dengan logam asas. Selepas pengelasan bahagian acuan atau logam, kekerasan kimpalan mencapai hrc50-hrc 58, yang benar-benar mencapai kimpalan yang tidak merosakkan dan sangat meningkatkan kualiti kimpalan pembaikan.
