Rawatan permukaan laser menggunakan pancaran laser-ketumpatan kuasa tinggi untuk memanaskan permukaan bahan tanpa-cara bersentuhan. Dengan menggunakan pengaliran haba permukaan bahan sendiri untuk penyejukan, teknologi proses ini mencapai pengubahsuaian permukaan. Ia amat berfaedah untuk meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal permukaan bahan, serta meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan rintangan keletihan komponen. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi rawatan permukaan laser seperti pembersihan laser, pelindapkejutan laser, pengaloian laser, pengelupasan kejutan laser, dan penyepuhlindapan laser, bersama-sama dengan teknologi pembuatan aditif laser seperti pelapisan laser, pencetakan laser 3D dan penyaduran laser, telah melihat prospek aplikasi yang luas.
Pembersihan laser ialah teknologi pembersihan permukaan baharu yang sedang berkembang pesat, yang menggunakan pancaran laser-berdenyut tenaga tinggi untuk menyinari permukaan bahan kerja, menyebabkan bahan cemar permukaan, zarah atau salutan menyejat atau mengelupas serta-merta, sekali gus mencapai proses pembersihan. Pembersihan laser terutamanya dibahagikan kepada proses seperti penyingkiran karat, penyingkiran minyak, penyingkiran cat, dan penyingkiran salutan; ia digunakan terutamanya untuk pembersihan logam, pembersihan peninggalan budaya dan pembersihan bangunan. Berdasarkan kefungsian komprehensifnya, pemprosesan yang tepat dan fleksibel, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, kemesraan alam sekitar, tidak-kerosakan pada substrat, kecerdasan, kualiti pembersihan tinggi, keselamatan dan pelbagai aplikasi, ia semakin digemari dalam pelbagai bidang perindustrian. Berbanding dengan kaedah pembersihan tradisional seperti pembersihan geseran mekanikal, pembersihan kakisan kimia, cecair-pepejal tinggi-pembersihan impak dan-pembersihan ultrasonik frekuensi tinggi, pembersihan laser mempunyai kelebihan yang jelas.
Pelindapkejutan laser menggunakan-laser tenaga tinggi sebagai sumber haba untuk memanaskan dan menyejukkan permukaan logam dengan pantas, melengkapkan proses pelindapkejutan serta-merta. Ini menghasilkan kekerasan tinggi, struktur martensit ultra-halus, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus logam serta membentuk tegasan mampatan pada permukaan untuk meningkatkan rintangan lesu. Kelebihan teras proses ini termasuk zon terjejas haba yang kecil-, ubah bentuk minimum, tahap automasi yang tinggi, pelindapkejutan terpilih yang fleksibel, kekerasan butiran halus dan mesra alam. Sebagai contoh, tempat laser boleh laras, membenarkan pelindapkejutan pada kedudukan mana-mana lebar; selain itu, kepala laser yang bekerja dengan robot berbilang-paksi boleh memadamkan kawasan tertentu bahagian kompleks. Tambahan pula, pelindapkejutan laser melibatkan pemanasan dan penyejukan yang sangat cepat, mengakibatkan tekanan dan ubah bentuk pelindapkejutan yang minimum. Ubah bentuk bahan kerja sebelum dan selepas pelindapkejutan laser hampir boleh diabaikan, menjadikannya sangat sesuai untuk-perawatan permukaan berketepatan tinggi bagi bahagian. Pada masa ini, pelindapkejutan laser telah berjaya digunakan dalam industri automotif, industri acuan, alat perkakasan, dan industri mekanikal untuk pengukuhan permukaan bahagian yang mudah haus, terutamanya untuk meningkatkan hayat perkhidmatan gear, aci, panduan, rahang dan acuan, dengan kesan yang luar biasa. Ciri-ciri pelindapkejutan laser adalah seperti berikut: 1) Pelindapkejutan laser melibatkan pemanasan pantas dan{13}}penyejukan sendiri, tidak memerlukan penebat relau atau pelindapkejutan cecair penyejuk. Ia adalah proses rawatan haba yang tidak-mencemarkan, mesra alam, mudah digunakan untuk pelindapkejutan seragam permukaan acuan besar; 2) Disebabkan oleh kelajuan pemanasan yang pantas dan haba yang kecil-zon terjejas, serta pemanasan dan pelindapkejutan pengimbasan permukaan, acuan yang dirawat mengalami ubah bentuk yang minimum; 3) Disebabkan oleh sudut perbezaan kecil pancaran laser, ia mempunyai arah yang sangat baik dan boleh memadamkan kawasan tempatan permukaan acuan dengan tepat melalui sistem-panduan cahaya; 4) Kedalaman lapisan keras pelindapkejutan permukaan laser biasanya berkisar antara 0.3 hingga 1.5 mm.
Penyepuhlindapan laser merujuk kepada proses rawatan haba di mana permukaan bahan dipanaskan dengan laser, terdedah kepada suhu tinggi untuk tempoh yang berpanjangan, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Tujuan utama proses ini adalah untuk melegakan tekanan, meningkatkan kemuluran dan keliatan bahan, dan mencipta struktur mikro khas. Ciri-cirinya termasuk keupayaan untuk melaraskan struktur matriks, mengurangkan kekerasan, menapis butiran, dan menghilangkan tekanan dalaman. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi penyepuhlindapan laser juga telah menjadi proses baharu dalam industri pembuatan semikonduktor, dengan ketara meningkatkan tahap penyepaduan litar bersepadu.
Teknologi pengejutan hentakan laser ialah kaedah-berteknologi tinggi yang menggunakan gelombang kejutan plasma yang dihasilkan oleh pancaran laser-intensiti tinggi untuk meningkatkan rintangan lesu, rintangan haus dan rintangan kakisan bahan logam. Ia mempunyai kelebihan yang ketara seperti tiada-zon terjejas haba, penggunaan tenaga yang cekap, kadar terikan ultra-tinggi, kebolehkawalan yang kuat dan kesan pengukuhan yang ketara. Pada masa yang sama, peening kejutan laser menampilkan tegasan mampatan sisa yang lebih dalam, struktur mikro dan integriti permukaan yang lebih baik, kestabilan terma yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi ini telah berkembang pesat dan mempunyai potensi besar dalam industri aeroangkasa dan pertahanan. Selain itu, salutan digunakan terutamanya untuk melindungi bahan kerja daripada lecuran laser dan untuk meningkatkan penyerapan tenaga laser, dengan bahan salutan yang biasa digunakan termasuk cat hitam dan kerajang aluminium. Laser peening (LP), juga dikenali sebagai laser shock peening (LSP), ialah proses yang digunakan dalam kejuruteraan permukaan. Ia melibatkan penggunaan pancaran laser kuasa tinggi berdenyut{10}}untuk mendorong tekanan sisa dalam bahan untuk meningkatkan rintangan haus permukaan (seperti rintangan lelasan dan keletihan) atau untuk meningkatkan kekuatan bahagian nipis, dengan itu meningkatkan kekerasan permukaan. Tidak seperti kebanyakan aplikasi pemprosesan bahan, LSP tidak mencapai kesan yang diingini melalui{12}}perawatan haba teraruh laser, tetapi melalui pemprosesan mekanikal melalui hentaman rasuk. Pancaran laser berkuasa tinggi-menggunakan{15}}denyut pendek kuasa tinggi untuk memberi kesan pada permukaan bahan kerja sasaran. Rasuk itu memberi kesan kepada bahan kerja logam, dengan serta-merta menguap lapisan nipis ke dalam plasma dan menggunakan tekanan gelombang kejutan pada bahan kerja. Kadangkala lapisan nipis bahan penutup legap digunakan pada bahan kerja untuk menggantikan penyejatan logam. Untuk meningkatkan tekanan, bahan penutup lutsinar lain atau lapisan kurungan inersia digunakan untuk memerangkap plasma (biasanya air). Plasma menghasilkan kesan gelombang kejutan, membentuk semula struktur mikro permukaan bahan kerja pada titik hentaman, yang kemudian mencetuskan tindak balas rantai pengembangan dan pemampatan logam. Tegasan mampatan dalam yang dihasilkan oleh tindak balas ini boleh memanjangkan hayat perkhidmatan komponen.
Pengaloian laser ialah jenis teknologi pengubahsuaian permukaan baharu yang, bergantung pada keadaan perkhidmatan bahan aeroangkasa, menggunakan ketumpatan tenaga tinggi dan kadar pemeluwapan pantas pancaran laser untuk menyediakan salutan komposit seramik logam bertetulang nanohablur tunggal amorfus{0}}pada permukaan komponen struktur, mencapai tujuan pengubahsuaian permukaan bahan aeroangkasa. Berbanding dengan pengaloian laser, teknologi pelapisan laser menampilkan pencairan substrat yang lebih rendah dalam kolam cair, haba yang lebih kecil-zon terjejas, kurang ubah bentuk haba bahan kerja dan kadar sekerap yang lebih rendah selepas proses pelapisan laser. Pelapisan laser boleh meningkatkan sifat permukaan bahan dengan ketara, memulihkan-bahan yang haus dan menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi, kelajuan pantas, mesra alam dan pemprosesan bebas-pencemaran serta prestasi baik bahan kerja yang diproses.
Teknologi pelapisan laser juga merupakan salah satu teknologi pengubahsuaian permukaan baharu yang mewakili arah pembangunan dan tahap kejuruteraan permukaan. Disebabkan kelebihannya iaitu bebas daripada pencemaran-dan membentuk ikatan metalurgi antara salutan yang disediakan dan substrat, teknologi pelapisan laser telah menjadi tempat tumpuan penyelidikan untuk pengubahsuaian permukaan aloi titanium kontemporari. Menggunakan salutan seramik bersalut laser-atau salutan komposit zarah seramik-bertetulang ialah cara yang berkesan untuk meningkatkan rintangan haus permukaan aloi titanium. Dengan memilih sistem bahan yang sesuai mengikut keadaan kerja sebenar, teknologi pelapisan laser boleh mencapai keperluan proses yang optimum. Teknologi pelapisan laser boleh membaiki pelbagai komponen yang gagal, seperti bilah enjin pesawat.
Perbezaan antara pengaloian permukaan laser dan pelapisan permukaan laser ialah pengaloian permukaan laser membenarkan unsur aloi yang ditambah untuk bercampur sepenuhnya dengan lapisan permukaan substrat dalam keadaan cecair untuk membentuk lapisan beraloi, manakala pelapisan permukaan laser mencairkan salutan pra-dipakai sepenuhnya manakala lapisan permukaan substrat mencairkan sebahagiannya, membenarkan lapisan pelapis dan bahan substrat untuk membentuk lapisan pelapis yang tidak terkumpul. Teknologi pengaloian laser dan pelapisan laser digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan haus permukaan, rintangan kakisan, dan rintangan pengoksidaan aloi titanium.
Pada masa ini, teknologi pelapisan laser telah digunakan secara meluas dalam pembaikan dan pengubahsuaian permukaan logam. Walaupun pelapisan laser tradisional mempunyai kelebihan dan ciri seperti pemprosesan fleksibel, pembaikan bentuk yang tidak teratur, dan keupayaan aditif tersuai, kecekapan kerjanya agak rendah. Untuk keperluan pengeluaran pesat berskala besar-dalam sektor industri tertentu, ia masih tidak dapat memenuhi keperluan. Untuk memenuhi permintaan untuk-volume tinggi,-pengeluaran berkelajuan tinggi dan meningkatkan kecekapan kerja pelapis, teknologi pelapis laser berkelajuan tinggi- telah muncul.
Teknologi pelapisan laser{0}}kelajuan tinggi boleh mencapai lapisan pelapisan padat,{1}}bebas kecacatan, dengan permukaan licin, rata dan padat yang diikat secara metalurgi pada substrat tanpa kecacatan terbuka. Ia boleh digunakan bukan sahaja pada badan berputar tetapi juga pada permukaan melengkung yang rata dan kompleks. Melalui pengoptimuman teknologi berterusan, teknologi ini boleh digunakan secara meluas dalam industri seperti arang batu, metalurgi, platform luar pesisir, kertas, elektronik pengguna, automotif, pembinaan kapal, petroleum dan aeroangkasa, menjadi proses pembuatan semula hijau yang boleh menggantikan teknologi penyaduran elektrik tradisional.
Ukiran laser ialah proses yang menggunakan teknologi CNC sebagai asasnya, menayangkan pancaran laser-bertenaga tinggi ke permukaan bahan dan menggunakan kesan terma laser untuk mencipta corak yang jelas pada permukaan bahan. Pencairan serta-merta dan pengewapan bahan yang diproses di bawah penyinaran laser secara fizikal mengubah bentuknya, membolehkan ukiran laser mencapai tujuan yang dimaksudkan. Ukiran laser melibatkan penggunaan laser untuk menulis teks pada objek; teknologi ini menghasilkan teks tanpa tanda, dengan permukaan licin dan sekata, dan inskripsi tidak luntur. Ciri dan kelebihannya termasuk: keselamatan dan kebolehpercayaan; tepat dan teliti, dengan ketepatan sehingga 0.02mm; mesra alam dan penjimatan-bahan; pantas dan cekap, berkebolehan mengukir-kelajuan tinggi mengikut corak keluaran; kos rendah dan tidak terhad oleh kuantiti pemprosesan.
Proses ini menggunakan teknologi pelapisan laser, di mana laser menyinari aliran serbuk yang dihantar dari muncung, secara langsung mencairkan serbuk logam tulen atau aloi. Selepas pancaran laser keluar, cecair aloi mengeras dengan cepat, mencapai pembentukan aloi yang cepat. Pada masa ini, ia telah digunakan secara meluas dalam pemodelan industri, pembuatan mekanikal, aeroangkasa, ketenteraan, pembinaan, filem dan televisyen, peralatan rumah, industri ringan, perubatan, arkeologi, budaya dan seni, ukiran, dan barang kemas.
Selamat pagi, terima kasih atas pertanyaan anda. Kami adalah kilang yang mengkhusus dalam pengeluaran laser. Kami bukan sahaja mengeluarkan produk tetapi juga menjualnya dan menyediakan-perkhidmatan selepas jualan teknikal percuma. Bolehkah saya bertanya untuk apa anda memerlukan peralatan laser 100 watt? Terutamanya untuk membersihkan bahan apa, kayu atau karat?
