Bahan pelapisan laser harus dipilih mengikut keadaan yang sepadan antara keperluan prestasi dan matriks pelapisan.
Dalam persekitaran kerja tertentu, terdapat paduan lapisan optimum untuk substrat tertentu. Pada masa ini, sama ada bahan pelapis mempunyai hubungan pencocokan yang baik telah menjadi titik utama teknologi pelapisan laser.
Reka bentuk dan pemilihan bahan pelapis laser mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
01. Pekali pengembangan linear adalah serupa. Salah satu sebab penting bagi keretakan pada lapisan pelapisan laser adalah perbezaan pekali pengembangan linear antara bahan pelapis dan logam asas. Oleh itu, pemadanan pekali pengembangan linear antara lapisan pelapis dan substrat harus dipertimbangkan terlebih dahulu ketika memilih bahan pelapis. Pekali pengembangan linier lapisan pelapisan dan substrat dipadankan dengan baik, yang dapat meningkatkan kekuatan ikatan, ketahanan getaran termal, permulaan retak dan kemampuan penyebaran. Sekiranya pekali pengembangan linier keduanya terlalu berbeza, lapisan pelapisan mudah retak, retak dan bahkan terkelupas semasa pelapisan laser.
02. Pencocokan titik lebur: bahan pelapis dengan takat lebur yang sesuai dengan substrat harus digunakan dalam pelapisan laser. Maksudnya, titik lebur logam asas bahan pelapis tidak boleh terlalu berbeza, jika tidak sukar untuk membentuk lapisan pelapis dengan tahap ikatan metalurgi dan pengenceran dengan substrat, kualiti pelapisan akan sangat berkurang, dan ikatan metalurgi yang baik tidak dapat dibentuk. Secara amnya, jika titik lebur bahan pelapisan laser terlalu tinggi dan titik lebur bahan pelapisan laser kurang semasa pemanasan, kekasaran permukaan lapisan akan tinggi, atau tahap pencairan lapisan pelapisan akan meningkat kerana lebur yang berlebihan permukaan substrat, dan lapisan pelapis akan tercemar dengan serius; jika titik lebur bahan pelapisan terlalu rendah, rongga dan kemasukan akan dihasilkan dalam lapisan pelapisan kerana peleburan bahan pelapis yang berlebihan, atau permukaan logam asas tidak Sulit untuk membentuk ikatan metalurgi yang baik antara lapisan pelapis dan substrat kerana lebur yang baik. Oleh itu, dalam pelapisan laser, bahan pelapisan dengan titik lebur yang serupa dengan logam asas umumnya dipilih.
03. Kebasahan bahan pelapisan ke substrat bukan sahaja harus mempertimbangkan sifat termofisik bahan pelapisan, tetapi juga mempertimbangkan kelancaran dan kestabilan kimianya di bawah pemanasan laser yang cepat, kebasahan antara zarah fasa mengeras dan logam fasa ikatan, dan ciri transformasi fasa pada suhu tinggi dan penyejukan cepat. Kebasahan juga merupakan faktor penting dalam proses pelapisan. Khususnya, untuk mendapatkan lapisan cermet yang memuaskan, adalah perlu untuk memastikan bahawa fasa logam dan seramik mempunyai kebasahan yang baik. Kebasahan berkait rapat dengan ketegangan permukaan bahan. Semakin kecil tegangan permukaan, semakin baik kecairan cecair, dan semakin mudah untuk membuat cecair pelapik merata pada permukaan matriks logam. Maksudnya, bahan dengan kebasahan yang baik dapat memperoleh lapisan pelapisan dengan bentuk permukaan yang baik dalam proses pelapisan laser Ketegangan permukaan bahan pukal dan pengurangan tenaga antara muka pepejal-cecair dibincangkan.
