Dari segi teknologi laser pada peringkat ini, teknologi pengelasan laser banyak digunakan. Walaupun teknologi ini terus maju, masih ada kekurangan. Sebagai contoh, mesin kimpalan laser kadang-kadang menghasilkan ubah bentuk semasa kimpalan laser, jadi bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan laser.
Dalam bahan kimpalan laser, keluli tahan karat digunakan secara meluas. Bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan laser plat keluli tahan karat kerana bahan baru dibincangkan. Dengan ketahanan kakisan, kebolehubahan dan ciri-ciri lain, keluli tahan karat telah banyak digunakan di aeroangkasa, alat ganti kenderaan dan industri lain. Kimpalan laser memainkan peranan yang sangat penting dalam penggunaan keluli tahan karat, terutama dalam industri pembuatan kenderaan, semua badan kereta dihubungkan dengan pengelasan pantat. Walau bagaimanapun, kerana bahaya dari banyak faktor, pengelasan pantat plat keluli tahan karat mempunyai masalah ubah bentuk, dan sangat sukar untuk dikendalikan, yang akan merosakkan perkembangan industri yang terkoordinasi. Oleh itu, kajian ubah bentuk kimpalan laser plat keluli tahan karat mempunyai makna utama.
Faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk kimpalan pantat adalah arus bolak kimpalan, lebar nadi dan jarak jauh. Dengan peningkatan arus bolak kimpalan, lebar keseluruhan kimpalan juga meningkat, dan percikan dan keadaan lain berlaku dengan perlahan, mengakibatkan ubah bentuk pengoksidaan permukaan kimpalan, disertai dengan kekasaran; dengan peningkatan jumlah lebar lebar nadi, kekerasan sendi pantat yang dikimpal dapat ditingkatkan. Apabila jumlah lebar lebar nadi lebih tinggi daripada tahap yang diperlukan, metabolisme tenaga pemindahan haba permukaan bahan juga meningkat, dan volatilisasi mendorong badan malam untuk memercik dari kolam larutan dan membuat Mengurangkan bahagian silang kimpalan tempat, yang akan mempengaruhi kekerasan terminal.
Kerosakan kekerapan kimpalan pantat pada ubah bentuk kimpalan plat keluli tahan karat berkait rapat dengan ketebalan keluli tahan karat dan faktor lain. Contohnya, untuk plat keluli tahan karat 0. 5 mm, apabila frekuensi mencapai 2 Hz, kadar kebetulan sambungan kimpalan lebih tinggi; apabila frekuensi mencapai 5 Hz, sambungan kimpalan terbakar teruk, dan ruang lingkup kawasan kesan haba luas, mengakibatkan ubah bentuk. Dalam analisis terakhir, sangat mustahak untuk meningkatkan manipulasi ubah bentuk kimpalan pantat yang wajar.
