Dalam beberapa dekad yang lalu, industri penanda laser telah membuat kemajuan yang luar biasa. Sekarang, terdapat sejumlah besar pembekal sistem menandakan laser dalam pelbagai industri di seluruh dunia. Perubahan yang paling penting dalam pasaran ini ialah pengenalan laser serat berdenyut rendah kuasa, yang kini telah berkembang untuk menyediakan hampir semua pembekal dengan peralatan menandakan laser serat sedemikian dalam penawaran produk mereka.
Panjang gelombang laser ini biasanya jatuh ke dalam jarak hampir inframerah (NIR) sekitar 1070 nm, menjadikannya ideal untuk menandakan kebanyakan produk logam kerana ia mempunyai pemantulan yang lebih rendah daripada laser panjang gelombang panjang CO2.
Tetapi dalam julat panjang gelombang ini, kesukaran menandakan logam yang berbeza tidak sama. Aluminium, tembaga dan aloinya digunakan secara meluas dalam hampir setiap industri. Bahan-bahan ini boleh ditandakan dengan laser, tetapi kadang-kadang sukar untuk mencetak tanda gelap yang jelas kelihatan pada mata kasar pada logam tersebut di bawah keadaan haba yang rendah. Di samping itu, teknik yang telah terbukti telah menunjukkan bahawa bahan-bahan yang sangat transmissive biasanya melakukan proses menandakan dan permukaan tekstur dengan kerosakan minimum dalam lebar nadi yang tidak dikaitkan dengan nonlinearities yang tidak dijangka.
Rawatan permukaan laser
Dalam bidang pemprosesan material laser yang luas, istilah pemprosesan permukaan laser sering digunakan untuk menggambarkan pelbagai aktiviti pemprosesan menggunakan gelombang berterusan (CW), sumber laser inframerah berhampiran dengan beberapa kilowatt kuasa. Walau bagaimanapun, proses di atas agak berbeza daripada teknik yang diterangkan di sini yang boleh dipertimbangkan sebagai mikron dan aplikasi permukaan nano. Banyak proses menggunakan picosecond pulse pendek (10-12) dan femtosecond (10-15) ultrafast laser telah dikenalpasti dan terdapat banyak penerbitan berkaitan.
Kelemahan utama proses ini ialah walaupun dalam siri kuasa rendah kategori laser ini, kos pelaburan dan operasi mereka tetap tinggi. Oleh kerana kelajuan pemprosesan biasanya bergantung pada kekuatan purata laser, kos pemprosesan laser di bawah keadaan liputan permukaan sebenar mungkin terlalu tinggi untuk kebanyakan pengguna laser perindustrian.
Baru-baru ini, pelbagai lebar denyut nanasekond matang laser serat berdenyut matang telah diperluaskan kepada sub-nanoekondong, dengan peningkatan tenaga keupayaan puncak puncak pada susunan magnitud. Ini telah memungkinkan untuk membangunkan proses pemesinan permukaan laser yang baru menggunakan sumber laser picosecond panjang yang kos efektif.
Walaupun teknik ini sering dirujuk sebagai rawatan permukaan laser, proses ini secara mekanikal berkaitan dengan penanda laser kerana ia terhad kepada rawatan permukaan komponen dan biasanya memerlukan gabungan laser ablation dan proses lebur. Rajah 1 cuba mengklasifikasikan pelbagai proses ini dengan menggunakan istilah yang diterima oleh industri dan mekanisme fizikal utama yang terlibat.
Kelebihan terkenal laser serat memastikan bahawa mereka menjadi pilihan dominan bagi kebanyakan aplikasi yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Di sini, kami memperkenalkan tujuan untuk meningkatkan pemahaman aplikasi laser mikron untuk bahan yang pada umumnya dianggap sukar untuk ditandai dengan panjang gelombang inframerah standard, seperti tembaga dan kaca. Permohonan standard.
