Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi pemotongan laser gentian telah digunakan secara meluas dalam industri. Pada tahun 2014, laser serat melepasi laser CO2 sebagai bahagian terbesar sumber laser.
Pemotongan laser gentian memberikan kedua-dua kelajuan pemotongan dan kualiti yang boleh dicapai dengan pemotongan laser CO2, sementara mengurangkan kos penyelenggaraan dan operasi dengan ketara.
Teknologi pemotongan serat mempunyai kecekapan tenaga yang tinggi. Dengan modul digital pepejal lengkap dan reka bentuk tunggal serat laser, sistem pemotongan laser serat mempunyai kecekapan penukaran elektro-optik yang lebih tinggi daripada pemotongan laser CO2. Bagi setiap unit kuasa sistem pemotongan CO2, penggunaan umum sebenar adalah sekitar 8% hingga 10%, manakala kecekapan kuasa pemotongan laser gentian adalah kira-kira 25% hingga 30%.
Laser serat mempunyai ciri-ciri gelombang pendek yang meningkatkan penyerapan rasuk oleh bahan pemotongan dan boleh memotong bahan-bahan seperti tembaga dan tembaga serta bahan bukan konduktif. Rasuk yang lebih pekat menghasilkan tumpuan yang lebih kecil dan kedalaman fokus yang lebih mendalam, sehingga laser serat dapat dengan cepat memotong bahan tipis dan mengurangkan bahan ketebalan sederhana dengan lebih cekap.
Sistem laser gas CO2 memerlukan penyelenggaraan yang kerap, cermin memerlukan penyelenggaraan dan penentukuran, dan rongga resonan memerlukan penyelenggaraan yang kerap; Penyelesaian pemotongan laser serat memerlukan hampir tiada penyelenggaraan. Berbanding dengan sistem pemotongan CO2, penyelesaian pemotongan serat lebih padat dan kurang memberi kesan kepada persekitaran ekologi, jadi kurang penyejukan diperlukan dan penggunaan tenaga berkurangan.
